Penggunaan proses pengendapan elektroforetik (EPD) telah menunjukkan potensi yang memberangsangkan dalam pembangunan komponen katod untuk sel tunggal sel fuel oksida pepejal (soFc). Sehubungan itu, kesan saiz elektrod lawan dan masa pengendapan terhadap ketebalan dan kualiti filem komposit katod LSCF-SDC karbonat pada substrat seria terdop samarium (sDc) karbonat telah dikaji untuk membuktikan kebolehlaksanaan kaedah ini. Kesan perubahan parameter tersebut terhadap penghasilan filem LSCF-SDC karbonat dikenal pasti dengan menetapkan nilai pH ampaian dan voltan kenaan. Parameter masa pengendapan diubah suai dengan lima masa yang berbeza iaitu antara 10 - 30 min, manakala dua saiz elektrod lawan yang digunakan ialah 25 x 25 mm2 dan 50 x 50 mm2. Filem komposit katod kemudian disinter pada suhu 600°C selama 90 min. Pencirian mikrostruktur dan ketebalan filem LSCF ini diperoleh menggunakan mikroskop imbasan elektron (sEm). Penggunaan saiz elektrod lawan yang besar (50 x 50 mm2) didapati mampu menghasilkan filem komposit katod yang lebih tebal . Selain itu, kesan perubahan parameter (masa pengendapan dan saiz faring elektrod lawan) dikenal pasti melalui analisis berat dan ketebalan filem LSCF-SDC karbonat. Filem katod berketebalan 4.6 - 30.8 ,um telah berjaya diendap pada tempoh pengendapan yang digunakan. Ketebalan katod komposit LSCF-SDC karbonat yang diperoleh berada dalam julat ketebalan yang telah dihasilkan oleh pengkaji terdahulu melalui kaedah pembentukan yang sama ke atas bahan katod lain. Keputusan kajian menunjukkan bahawa kaedah pengendapan elektroforetik bagi pembentukan katod komposit amat berpotensi untuk kajian yang lebih intensif.
Kertas kajian ini membincangkan kesan suhu pensinteran ke atas prestasi elektrokimia katod komposit sel bahan api oksida pepejal LSCF-SDCC. Katod komposit LSCD-SDCC disediakan dengan nisbah berat 50:50 dan dihasilkan melalui kaedah pengedapan elektroforetik (EPD). Kaedah EPD dijalankan ke atas kedua belah sisi substrat SDCC untuk menghasilkan sel simetri. Sel simetri yang terhasil adalah menggunakan suhu sinter yang berbeza (550°C hingga 750°C) sebelum analisis ke atas mikrostruktur dan ujian prestasi elektrokimia dijalankan. Kesan suhu sinter ke atas keliangan permukaan dikaji menggunakan analisis spektrometer serakan tenaga sinar-X, mikroskop elektron imbasan pancaran medan dan J-image. Kemudian, hubungan antara rintangan pengutuban, Rp dengan suhu sinter diukur menggunakan spektroskop elektrokimia impedans. LSCF-SDCC yang telah disinter pada suhu 600°C memberikan nilai Rp terendah iaitu 0.68 Ω pada suhu operasi 650°C. Kajian ini mencadangkan bahawa suhu sinter antara julat 550-650°C sebagai suhu pensinteran terbaik untuk menghasilkan katod komposit LSCF-SDCC berprestasi tinggi.